Obtención de informes de inspección detallados de piezas de fundición complejas con escaneo 3D de metrología láser azul.
La inspección de piezas altamente precisa y confiable es crucial para la calidad y confiabilidad del producto en el sector industrial y de fabricación. En el curso de la digitalización, la tecnología de escaneo 3D de metrología ha demostrado ser una herramienta excelente, que facilita los flujos de trabajo y los reduce significativamente al mismo tiempo. Con la asequibilidad cada vez mayor y el valor incalculable de los escáneres 3D de metrología, la brecha entre el escaneo 3D y otras tecnologías de medición se está cerrando.
A pesar de que los escáneres 3D de metrología eficientes y de alta calidad se han vuelto cada vez más accesibles, la curva de aprendizaje de los dispositivos suele ser alta, el software es complicado de operar y la captura efectiva del movimiento del escáner es una tarea a la que el maquinista primero debe acostumbrarse. Este caso real de un cliente sobre la inspección de piezas de fundición revela cómo inspeccionar fácilmente piezas industriales con precisión.
Imagen 1: Informe de Inspección
Este informe de inspección cuenta con toneladas de información en cada esquina y cada ángulo. Por supuesto, una pieza compleja como tal requiere una salida detallada de información para garantizar la estabilidad y seguridad del producto. ¿Cómo se puede obtener un informe tan detallado? Emprendamos el viaje de la inspección de piezas de fundición rápida, eficiente y sin complicaciones.
Piezas de fundición de alta calidad para aplicaciones exigentes
Muchas veces, cuando se envía un lote de piezas fundidas a la fábrica, los clientes solicitan un informe de inspección detallado antes de procesar las piezas internamente.
Imagen 2: Piezas de fundición en fábrica.
En este caso particular el producto de interés tiene unas características muy complejas. La fundición tiene una forma irregular y presenta varias superficies curvas, lo que presenta un desafío para la medición manual. Los obstáculos de aplicar una CMM para la medición en este caso son el gran volumen de trabajo y el peligro de dañar el dispositivo que puede ocurrir fácilmente con una CMM. Pero lo más importante, la cavidad interna de la fundición también debe medirse con precisión.
Teniendo en cuenta todos los factores, el uso de un escáner 3D de alta precisión sin contacto para inspeccionar la fundición fue la solución ideal.
Escaneo e inspección 3D para el control de calidad de piezas fundidas
H3 Adquisición de datos 3D de la fundición
Imagen 2: Adquisición de datos 3D del cuerpo de fundición
Imagen 3: Datos de escaneo del casting adquiridos por FreeScan UE.
En el primer paso del proceso, se escaneó todo el cuerpo de la fundición para adquirir la forma externa de la pieza. Dado que la fundición era pesada y difícil de mover, el FreeScan UE de 750 g de peso podía aprovechar al máximo sus características de peso ligero, lo que permitía al operador moverlo alrededor de la pieza con flexibilidad y escanear desde diferentes ángulos para obtener los datos 3D completos.
Escaneo de la cavidad interna
Imagen 4: Cortando las piezas fundidas
Imagen 5: Datos de escaneo de la cavidad interna
Para inspeccionar la cavidad interna de la fundición, es necesario cortar y rebanar la fundición para poder adquirir los datos de la estructura interna de la pieza. Se pueden obtener datos completos y sin errores gracias a la capacidad del software que permite unir todas las partes sin problemas.
Nota:
Las piezas de fundición de hierro pueden verse afectadas por la contracción debido a los cambios de temperatura durante el proceso de moldeo. Especialmente en la cavidad interna, un control deficiente puede provocar un espesor de pared desigual y afectar el rendimiento del producto. Esta variable impredecible se puede evitar de manera efectiva realizando regularmente una inspección de la cavidad interna con un escáner 3D.
Inspección de fundición
Los datos obtenidos se importan a Geomagic Control X para su inspección. El uso de un software de inspección junto con el FreeScan UE permite la salida directa de un conjunto de informes requeridos, en este caso, el informe de tolerancia de mecanizado, el informe de apariencia y cavidad interna, así como el informe dimensional. Se midieron un total de 46 puntos y se obtuvieron resultados detallados.
Imagen 6: Informe de inspección
Imagen 7: Informe de inspección
Las herramientas de medición eficientes, de alta precisión y sin contacto son la clave para obtener resultados de inspección detallados y precisos. FreeScan UE se puede operar de manera flexible en una amplia gama de configuraciones ambientales, lo que permite el escaneo de gran formato y el acceso rápido a datos 3D completos de alta calidad de las piezas fundidas, lo que brinda un sólido soporte para la salida de informes de inspección detallados.
SHINING 3D desarrolló FreeScan UE para hacer que los datos de escaneo 3D de alta precisión para ingeniería inversa e inspección sean accesibles y fáciles de operar para empresas y personas que operan en entornos industriales y de fábrica.
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